在實際的生產過程中，當高壓反應釜投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，高壓反應釜反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，高壓反應釜釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于高壓反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。

      目前，高壓反應釜是國內進行高溫、高壓下的化學反應的裝置。那么，高壓反應釜的測壓操作如何進行呢？　　

1、將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。　　

2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。 　　

3、當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。

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